常温彩膜浓缩液

1. 适用范围
   本品系采用特种工艺合成，成功地解决了彩膜磷化存在的耐蚀性低、膜层易挂灰的问题。适用于各种形状、材质的黑色金属工件和锻、铸件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，也可以不涂装直接浸油或浸蜡处理。
2. 主要特点
 2.1 管理简单。磷化前不需要表调工序。磷化后水洗或不水洗均可，且不水洗的工件耐蚀性更好。磷化工程中不单独添加促进剂，也不需要每班检测和调整。
 2.2 磷化质量高。磷化膜致密连续，外观为蓝色至彩虹色，涂装后涂膜光泽度好。
 2.3 环保效益好。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需翻槽并适当添加浓缩液即可，无异味，无有害气体产生。
 2.4 设备投资省。生产线短，占地面积少，一般不需加热装置，不需要专用三废治理设备。
 2.5 使用成本低。磷化面积宽，还可节约场地费、人工费、升温费、设备费、槽液消耗费等费用。
3. 主要技术指标
   浓缩液：
外观              黄绿色液体
浓缩倍数（倍）    20
总酸度（点）      270-320
   工作液：
磷化槽液外观      浅黄色液体
pH值              1.5-2.5
总酸度（点）      12-18
游离酸度（点）    3-7
磷化方式          浸渍、喷淋
磷化温度（℃）    常温
磷化时间（min）   喷：1.5-3   浸：5-15
4. 工艺流程
预脱脂→脱脂→水洗→磷化→水洗→钝化→干燥
5. 配制与维护
 5.1 配制1m³磷化槽液的方法为：向槽中加入200-300kg水，然后加入浓缩液50kg，充分搅拌至完全混合，最后补足水搅拌均匀即可。
 5.2 添加方法：当槽液总酸度接近或低于工艺范围下限时，需要补加浓缩液，每立方米添加浓缩液3kg，提高总酸度1个点。
 5.3 检测方法。在使用过程中，一般情况下可用0.5-5.0的精密试纸测定槽液pH值。有条件的单位也可检测槽液的总酸度，其方法为：
    总酸度（TA）：取磷化槽液10mL用酚酞为指示剂以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时（pH约8.5）所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度用“点”来表示。
 5.4 磷化后的工件，最好竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。
 5.5 为确保磷化效果，当磷化温度降低到10℃以下时，可适当延长磷化时间。
6. 包装储存
   25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处。