中温轴承高耐蚀磷化粉

1. 适用范围
   适用于难磷化，防锈性要求特高的铁路轴承，低合金钢等的装饰性磷化。
2. 主要特点
2.1 节约能源；磷化液的使用温度在70-80℃，与传统的高温磷化相比，不但大大节约了能源，而且槽液蒸发少，劳动安全性高。
2.2 槽液稳定性好；磷化沉渣少，不含NaOH2等致癌物质，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3 耐蚀性强；磷化膜细密均匀，外观呈深黑灰色，装饰性好，耐蚀性能高，涂机油或防锈油后可在大气环境中长期使用。
2.4 耐磨性好；属于锰系耐磨型磷化产品，其磷化膜能有效地防止工件擦伤、咬合，延长零件使用寿命。
2.5 储运方便；固体双组分包装，不但储运和运输方便，而且有效浓度可观，可使顾客使用放心。
3. 主要技术指标
外观                        A组分：粉红色颗粒至粉状物
                            B组分：绿色颗粒物
推荐配置浓度（%）           11（其中A组分10.4；B组分0.6）
工作液总酸度（点）          105-130
工作液游离酸度（点）        14-18
磷化温度（℃）              70-80
磷化方式                    浸渍
磷化时间                    8-15min
磷化膜CuSO4(min)，≥         3
4. 工艺流程
   无油锈工件→70-80℃热水预热活化→磷化→水洗→热水烫干（80-100℃）→下架浸油（机油或防锈油）→库存
5. 配置与维护
5.1 初次配置1m3槽液
    先在槽中加入2/3体积的水，然后向槽中分别加入A组分104kg，B组分6kg，另加85%的工业磷酸9.3kg，并边加边搅拌，使其溶解。加水至1m3标线，搅拌均匀即可。
5.2 测定总酸度与游离酸度，确认在工艺范围后，加热至工作温度。
5.3 调整1m3槽液
    随着处理工件数量（表面积）的增加，槽液的总酸度逐步下降，需定期检测和补充。
按比例加入A组分1kg，B组分0.06kg，磷酸0.09kg，可使槽液总酸度提高1点。
7. 包装储存
    A组分和B组分均用内衬塑料袋的编织袋包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。