中温耐磨锰系磷化浓缩液

1. 适用范围
   本品是我公司针对高温磷化耗能大，易发生技安事故，槽液蒸发大，污染环境，沉渣多、成本高等缺点而生产的中温锰系磷化浓缩液。它可在许多工业领域广泛使用，如：汽车工业上用在具有大间隙的零件，后桥齿轮、减速箱的主动齿轮和行星齿轮。凸轮轴和推杆。摇臂轴和油泵。气阀、轴承座、圈、轴销、活塞环、紧固螺栓等。设备制造业如:钻井设备的管接头和套管、零部件等的耐磨耐蚀磷化。
2. 主要特点
 2.1 工艺简单。易于管理，不分配槽剂、中和剂、补充剂、促进剂。配槽和补偿同种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
 2.2 稳定性好，沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加浓缩液即可，不经常排放，无异味、无有害气体产生，劳动条件好。
 2.3 磷化质量高，层膜致密、连续、均匀无挂灰的黑色或黑灰色磷化结晶，磷化后可不经涂装工序只需浸机油或防锈油即可在大气中耐蚀。耐蚀性能好。
 2.4 磷化膜能提高摩擦零件的硬度和耐磨性，防止零件擦伤、熔合、延长零件的使用寿命。
3. 主要技术指标
 溶液外观          浅黄色液体
 配槽用量（%）     10（A液5绿色液体，B液5黄色液体）
 总酸度（点）      44-54
 游离酸度（点）    5-8
 磷化温度（℃）    65-75
 磷化时间（min）   10-15
 磷化方式          浸渍
4. 工艺流程 
   前处理→表调→磷化→水洗→热水洗→吹干或烘干→浸机油或防锈油→库存
5. 配制与维护
 5.1 初次配制1m³槽液。
 5.1.1 先在槽中加入2/3体积的水。
 5.1.2 分别向槽中加入总量为100kg的XH-85型A、B浓缩液，边加边搅拌。
 5.1.3 加B液，应将塑料桶摇匀后再加，并加少量水洗净内部残液加入槽中。
 5.1.4 加水至1m³标线
 5.1.5 确认酸度，加温至工艺温度。
 5.2 调整1m³槽液。
   随着处理工件数量（表面积）的增加，槽液的总酸度会逐布下降，需要定期检测和补充。
   其方法是总酸度升高1点，应分别加入A、B液各0.9-1kg。
6. 包装储存
   25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。