环氧煤沥青防锈底漆

环氧煤沥青防锈底漆
组成：
环氧煤沥青防锈底漆由两种成份组成。
成份一由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、体质颜料、有机溶剂组成。
成份二为固化剂。
成份一与成份二为分装配套出厂。成份一：成份二=100：16
特性：
环氧煤沥青防锈底漆防腐蚀性能优异，机械性能优良。因该漆中有防锈颜料，又能与磁漆有很好的结合力，与磁漆配套后，可形成致密、坚实、不透水的图层。
用途：
环氧煤沥青防锈底漆与磁漆配套后可用于海上构件钢铁货混凝土结构码头、钢桩、桥梁下部及地下管道及储罐内、外壁、地下仓库、水库、水闸门、污水处理设备及化工厂防腐设备。每一遍大约6--8平米/kg。
价格：12元/kg。


环氧煤沥青防锈底漆技术要求

项目 指标
漆膜颜色及外观 灰褐色，色调不定，平光允许有轻麻点。
细度，μm          不大于 90
柔韧性，mm         不大于 1
附着力，级          不大于 2
冲击强度，kg•cm     不小于 40
硬度                 不小于 0.3
固性含量（成份一），% 65±2
干燥时间，h     不大于 表干（乙法） 3
 实干（甲法） 24
耐人造海水（半年，与磁漆配套） 允许变色、不起泡、不剥落
耐盐雾（1000h，与磁漆配套） 二级
耐湿热（1000h，与磁漆配套） 二级
使用期，h             不小于 6

环氧煤沥青防锈底漆施工参考

1、底材表面处理：
1-1、水泥表面：新的水泥表面不能马上涂漆，需等水份彻底挥发后，盐份凝结后才能涂漆。如果急需涂漆。可采用15—20%的硫酸锌货氯化锌溶液涂刷水泥表面数次，待干后除去析出的份质和浮粒方可施工。
     旧水泥表面除掉油泥、灰粒即可施工。
1-2、钢铁表面：钢板、刚才表面用喷丸除锈要求彻底，要求达到sis sa2.5级，除锈后刚才表面无砂砾或铁丸灰尘及脚印。
2、涂装：涂装工艺可以喷涂，刷涂及辊涂，以喷涂为宜。喷涂时可加入15-20%的专用“环氧沥青”稀释剂，刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。
3、配比：“环氧煤沥青底漆”系二组分包装。配比为：
成份一：成份二=100：16
施工前按两组份的配比将漆配好，搅拌过60目锣，放置半小时后再用。配好的漆使用时间为6h（25℃）超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶无用，故应用多少配多少，以免造成浪费，图层间隔最短，12h（25℃）最长三天，一般情况每天可喷一道。
施工温度低于15℃以下，干燥时间要适当延长，10℃以下不能施工。
使用量：一般为200g/m2.


注：1、本产品有效贮存期为一年，超过贮存期，经检验性能合格仍可使用。
    2、本产品含有机溶剂，注意防火，远离热源，使用时保持环境通风。