自泳漆的反应原理

自泳涂料及涂装工艺  详细咨询：020-39234879
　　自泳漆又称自动沉积涂料，70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装，由于同属于水性涂料，故具涂装方法与电泳涂漆相似，但不同电，而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。80年代，美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装，而80年代中期，我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装，应该说我国起步不晚，与国际先进水平差距不大。 

基本原理
　　自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂装时，将涂装工件浸渍于漆槽中，HF、FeF3腐蚀工件表面，其中部份溶解的Fe和树脂反应，树脂和颜料析出沉积于金属工件表面形成湿膜，其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。
　　化学反应式如下：
　　溶解反应：Fe（工件）+2HF → Fe2++H2+2F-Fe（工件）+2FeF3 → 3Fe2++6F-
　　成膜后的氧化反应
　　Fe2++树脂 → Fe-树脂
　　2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- → 2FeF3
　　涂装主要工艺流程
　　工件脱脂 → 水洗 → 纯净水冲洗 → 自泳涂装 → 水洗 → 后处理 → 烘烤
　　如工件需除锈时，需要脱脂和自来水冲洗后，进行酸洗除锈处理，然后用自来水洗净后加中和工艺，最后冲洗净后自泳涂装。
　　自泳时间、槽涂参数、烤漆温度等，主要工艺参数，根据不同的成膜物组成进行不同的控制，一般而言，沉积时间一般在1-6min，槽液浓度5-15%，固化温度一般在110℃-120℃之间。 

自泳涂料主要特点
　　（1） 以水为分散剂，一般不含有机溶剂，属安全环保型涂料，无VOC。
　　（2） 涂装工艺稳定，便于管理。
　　（3） 浸渍法涂装，涂层均匀，无涂装死角。
　　（4） 工艺节能，成本低。
　　（5） 与底面漆匹配性好！
　■降低对环境影响
　　—无重金属
　　—低能耗
　　—低水耗
　　■改善防腐性能
　　—更好的UV防护
　　—均匀的空腔内部涂装
　　■所需安装空间更少
　　—占用更小地面
　　—无磷化前处理 
　　■简单，自动的槽液控制
　　—固含量/时间/温度
　　—涂装工艺槽仅控制配槽自泳漆，水和开缸剂
　　■少量或没有挥发性有机化合物
　　■不含重金属
　　■无需电力驱动反应
　　■反映不需可燃性或爆炸性化学品
　　■更少固态排放物 ■即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计
　　—人力成本更低
　　—生产效率更高
　　■投资更少
　　—挂架简单
　　—工艺步骤更少
　　—控制/过滤设备更少
　　—无需变压装置