祥和牌常温脱脂剂、祥和牌常温灰膜磷化液、祥和牌低温灰膜磷化液、祥和牌铝件处理剂、祥和牌耐蚀磷化液

祥和牌常温灰膜磷化液(粉)系列包括：XH-2A型常温锌系磷化浓缩液、XH-2B型常温快速灰膜浓缩液、XH-2型常温锌系磷化液、XH-2C型常温改性磷化浓缩液、XH-21B型常温不表调磷化浓缩液、XH-101型常温快速磷化粉、XH-115型常(低)温不表调浓缩磷化液。
　　☆适用范围
　　祥和牌常温灰膜磷化剂，包括粉状与液状两类，主要为锌系，所有的常温灰膜磷化，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
　　☆主要特点
　　1、配槽、添加均使用同一种制剂，操作简便，易于管理。
 　　2、磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
　　3、槽液稳定，沉渣较少，使用寿命长。
　　4、运输和贮存方便，综合成本低。
　　☆工艺流程
        干净工件--表调--磷化--水洗--干燥
　　☆常用品种
　　一、XH-2A型常温锌系磷化浓缩液

    序号  项 目  指 标  
    1 外观  无色透明液体 
    2 配比(%)  5 
    3 总酸度(点)  14～18 
    4 游离酸度(点) 1～2 
    5 促进剂气点值 2～3.5 
    6 磷化温度(℃)  常温 
    7 磷化时间(min)  浸:5～15 　喷:1.5～3  
    8 磷化方式 浸渍、喷淋 
    9 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  3.5 
    10 包装 （25kg/桶） 塑料桶 
 

　　二、XH-2型常温锌系磷化浓缩液
   序号  项 目  指 标  
    1 外观 浅黄色透明液体  
    2 配比(%) 10 
    3 工作液总酸度 27～32  
    4 工作液游离酸度(点) 0.5～1.5 
    5 磷化温度(℃) 常温 
    6 磷化时间(min) 浸：10～20 喷：2～3  
    7 磷化方式 浸渍、喷淋  
    8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  3.3 
    9 包装 （25kg/桶） 塑料桶 
 

　　三、XH-2B型常温快速灰膜浓缩液

   序号  项 目  指 标  
    1 外观 浅绿色液体 
    2 配比（%） 5 
    3 工作液总酸度（点） 19～24 
    4 工作液游离酸度（点） 1～2 
    5 促进剂浓度（点） 2.5～3.5 
    6 磷化温度(℃) 常温 
    7 磷化时间(min) 浸：5～10　喷：2～3 
    8 磷化方式  浸淋、喷淋 
    9 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  2.5 
    10 包装(25kg/桶)  塑料桶 
 

　  四、XH-101型常温快速磷化粉

   序号  项 目  指 标  
    1 外观 白色固体  
    2 配比（%） 磷化粉：4 　磷酸：1.7 
    3 工作液外观 无色至淡黄色液体 
    4 工作液总酸度（点） 28～32 
    5 工作液游离酸度（点） 0.5～1.5 
    6 促进剂 2.0～3.5 
    7 磷化温度(℃) 常温 
    8 磷化时间(min) 浸：8～10 　喷：2～3.0 
    9 磷化方式 浸淋、喷淋 
    10 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  磷化粉：1.3 　磷酸：0.6  
    11 包装(25kg/袋)  内衬塑料袋的编织袋 
 
 

　　☆工作液配制及调整方法
　　1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。
　　2、用粉剂配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，最后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
　　3、调整方法：如果是粉剂产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。