祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列

祥和牌中温耐蚀磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液、XH-34-1型中温高耐蚀磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中温高耐蚀磷化粉(厚型)、XH-34-3型中温高耐蚀磷化粉(普通型)、XH-73型中温轴承高耐蚀磷化粉、XH-84型中温高耐蚀黑磷化剂。
　　☆适用范围
　　祥和牌中温耐蚀磷化剂包括粉状与液状两类，主要为锌锰系。祥和牌中温耐蚀磷化是针对高温磷化温度高(90℃以上)，能源消耗大，易发生技安事故，槽液蒸发快，环境污染严重，沉渣多，成本高等缺点，而研制生产的集主盐和促进剂为一体的新型磷化制剂。它适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。
　　☆主要特点
　　1、工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
　　2、稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
　　3、磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序。只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
　　4、槽液中温磷化。稳定性好，节能能源。
　　☆工艺流程 
　　 

　　☆常用品种
　　1、XH-34-1型特厚磷化粉 
序号  项 目  指 标  
1 配比(%) 15(A粉：11，浅绿色，
B粉：4，白色)H3PO4：1 
 
2 溶液外观 浅绿色透明液体  
3 总酸度(点)  80～100  
4 游离酸度(点) 7～11 
5 磷化温度(℃)  65～75 
6 磷化时间(min)  10～15 
7 磷化方式 浸渍  
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1  
9 包装 （25kg/桶） 内衬塑料袋的编织袋 
 

　　2、XH-34-2型厚型磷化粉 
序号  项 目  指 标  
1 配比(%) 13(A粉：9.5，浅绿色，
B粉：3.5，白色) H3PO4：0.8  
2 溶液外观 浅绿色透明液体  
3 总酸度 65～85 
4 游离酸度(点) 6～9 
5 磷化温度(℃) 65～75 
6 磷化时间(min) 10～15 
7 磷化方式 浸渍 
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 
9 包装 （25kg/桶） 内衬塑料袋的编织袋 
 

　　3、XH-34-3普通型磷化粉 序号  项 目  指 标  
1 配比（%） 　8(A粉：4.3，浅绿色，
　B粉：3.7，浅黄色)
　 H3PO4：0.6  
2 溶液外观 浅绿色  
3 总酸度（点） 50～60  
4 游离酸度（点） 5～8  
5 磷化温度(℃) 65～75  
6 磷化时间(min) 10～15  
7 磷化方式 浸渍  
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量)(kg)  A：0.72　B：0.62 H3PO4：0.1  
9 包装(25kg/袋)  内衬塑料袋的编织袋  
 


　　4、XH-34B型中温锰系黑膜浓缩液

序号  项 目  指 标  
1 外观 浅绿色固体  
2 配比（%） 10 
3 总酸度（点） 40～48 
4 游离酸度（点） 6～10 
5 磷化温度(℃) 70～80 
6 磷化时间(min) 10～15 
7 磷化方式 浸淋、喷淋 
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  2.5 
9 包装(25kg/袋)  塑料桶 
 
 
　　5、XH-84-1预磷化粉 序号  项 目  指 标  
1 配比（%） 　6(A：5，浅黄色粉；
　B：1，白色粉)
　磷酸：0.6  
2 工作液外观 浅黄色透明液体  
3 总酸度（点） 50～60 
4 游离酸度（点） 6～10 
5 工作温度(℃) 55～65 
6 处理时间(min) 2～3，铸铁(1～2)  
7 磷化方式 浸渍  
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  A：1.0 B：0.2 H3PO4：0.1  
9 包装(25kg/袋)  内衬塑料袋的编织袋 
 

　　6、XH-84-2型黑磷化剂

序号  项 目  指 标  
1 配比（%） 20 
2 工作液外观 浅绿色液体  
3 总酸度（点） 80～100 
4 游离酸度（点） 11～16 
5 工作温度(℃) 70～80 
6 处理时间(min) 15～20 
7 磷化方式 浸渍  
8 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg)  2.2 
9 包装(25kg/袋)  塑料桶 
 

　　☆工作液配制及调整方法
　　1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。
　　2、用粉剂配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，最后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。
　　3、调整方法：如果是粉剂产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。