1　解决颜色复制问题的途径

1.1　涂膜颜色控制方法

如上所述是影响颜色变化的主要因素，颜色评价是一个过程，过程中的每个环节之间又相互制约，所以颜色可控的前提是过程简单化，这也就是要求环节稳定规范化。经过几年的研究与积累，归纳出一种适合实际生产的可控性强的方法，此方法分为两部分：①比色样板制作；②测量。简介如下：

1.1.1　比色样板制作要求规范

成膜规范化，即在成膜方式、成膜底材、膜厚、烘干条件、固化剂品种等条件保持固定的前提下制作比色样板；溶剂型色漆和金属漆多采用喷涂法，水性色漆多采用刮膜法，其中：喷涂实色漆干膜以膜厚(30±3)µm为佳，金属漆干膜膜厚以(20±3)µm为佳；以通用或外来色卡为标准的一般订单，按如上方式制作比色板即可；若是以样板为标准的一般订单，要模仿其膜厚和复合涂层，达到相对一致，在可对比的前提下去评价；若同颜色不同批次间的订单，一定要严格按照上批相同的方式制板(工程建筑用按下一批补上一批方式，工业用必须与第一批保持一致)。

1.1.2　测量与等级划分

使用色差仪来测量颜色色差，在其选择上，选择精度高的、稳定的仪器(可测量金属漆的最好)，采用D65光源测色；对测试结果按表2色差等级划分。

表2　色差等级

一般订单不大于2级可通过，批次订单不大于1级可通过；特别提出的是金属漆如参照如上等级，按一定的比例可适当拓宽色差值范围。

1.2　控制方法剖析与讨论

1.2.1　略显烦琐的比色样板的制作过程，其目的是排队大部分人为或非人为的因素，使准备对比的样板之间有可对比性，能够客观地反映出它们之间的差别。

1.2.2　要求仪器采用D65光源测量的目的是用最接近自然光的光源测量，能够与人眼目测效果保持相对一致，仪器最大的优势是恒定的测试光源、角度，稳定的测量方式，是人无法比拟的。

1.2.3　表2中1、2等级提出的“△L△a△b”范围的目的是为了通过对色相的窄幅限制提高对颜色的认可程度；与之对应的“蓝、紫色体系”，是为了因颜色敏锐差异的问题提出重点提示与严格要求，其它色系可适当放宽。

1.2.4　批次订单不大于1级可通过，这也是色彩复制的中心点：批次要稳定，也是企业应该要求最严格的环节，因为市场大部分的投诉来源于此，也是衡量企业复制水平的关键所在。

1.2.5　金属漆(包括铝粉漆)由于其复杂的表面状态和不规则的返光效果，采用如上方法时，可能因不同厂家的仪器的限制和水平，测试误差相对较大，但仍有很高的参考性和调色指导性。

2　对比生产调色的建议

2.1　生产调色使用的通用色卡，相同色卡之间需要进行颜色校正，并且需定期统一更新；

2.2　生产调色时，颜色应以包装前的涂料评价为最终结果，需留样；

2.3　调色最难的地方是如何把色相调正(尤其是灰色系)，而仪器测量△a△b能够很好地控制色相的方向性，并能在调色过程中使用正确的色浆或颜料；

2.4　调色中最重要的原则是颜色相近，即使用与标准板颜色一致或相近的色浆或颜料，优点是控制调色成本和保持颜色稳定。