山东理工大学完成的一种替代传统电镀、热浸镀锌的机械镀锌技术设备；在室温下无外电场作用的溶液中，依靠滚筒的机械滚动能量和玻璃微珠的搓碾，利用表面能量，形成一个具有碰撞和搓碾作用的多相流环境，根据预定的镀锌厚度加入锌粉和药剂，在化学沉积和机械碰撞的共同作用下使工件表面形成平滑光亮的镀锌层。该工艺原理完全不同于传统的电镀和热浸镀，成本低、污染小、镀层厚度可控制在5～100微米间、常温操作、无氢脆，生产效率高，耐中性盐雾试验300小时以上，质量符合美国ASTMB695-8212及军用C-81562、中国A29 JB/T 8928-1999标准要求。　　

本工艺技术使用经活化处理的金属(锌、铝、铜)粉可使表面光亮度接近电镀锌，根据需要镀层可是纯锌、锌铝复合镀层，表面可进行钝化封闭等，适用于各种机械加工生产工件的表面涂饰和防护，如高强度螺栓、螺钉、管件、射钉、铁链等铁基工件，尤其垫圈及弹性工件。用该工艺生产的产品已出口美国、澳大利亚等国家，并用于国家电网改造、高速公路等重点工程。　　

经济效益：以高速公路护栏栓为例，镀锌层最低厚度50μm，采用专用机械镀设备，额定功率4kw/h，工人两名。每次加工500kg，全过程40～45min，则生产率为600kg/h；电耗19kWh/t；人工2400kg/人·班；综合锌粉、活化剂、其他原料、电费、人工等后，生产成本为800元/t工件，加工费市场价2000元。　　生产条件：生产厂房200m²、专用机械镀设备，一次投入15万元，年加工量5000吨。

——摘自2009年第6期《涂装指南》

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