摘要：针对一般厂矿机修车间在中小电机的维修过程中，电机转子的绝缘浸漆质量差、效率低、环境差的情况，采用加装简易真空浸漆设备的方法，可以很大程度上提高浸漆质量、节约工时、节省材料，值得借鉴使用。

　　关键词：简易 真空浸漆 设计 应用

　　1　问题的提出

　　林西矿机电科电机组承担着全矿的中、小电机的维修任务，由于全矿井下设备多，使用电机的数量非常大，而维修人员又少，所以维修压力特别大，这就要求要想尽一切办法优化工序、提高维修质量，从而延长电机的使用周期，另外还要节约工时、提高效率。

　　在电机的修理过程中，转子浸漆是主要的一道工序，而且浸漆的效果直接影响着电机的绝缘性能，也就决定着电机的使用寿命。电机组原来的浸漆方式就是在一大桶内放进绝缘漆，把绕好线的转子放进大桶，通过绝缘漆的自然渗透来完成浸漆工序，采用这种方式浸漆，由于转子匝间存有空气，造成绝缘漆无法完全浸透，从而影响了转子的绝缘性能，也就影响了电机的使用效果，加大了电机的返修率，间接地造成维修任务量大这种恶性循环。另外使用这种敞开式大桶浸漆效率又很低，每次只能浸一个转子，每次要浸20～30分钟，而且敞开式大桶绝缘漆对车间环境污染又较大，不利于职工的身体健康。所以从提高浸漆质量、提高电机的使用寿命、改善职工作业环境、提高工时效率等方面考虑很有必要改进这种浸漆工艺。

　　2　设计方案

　　真空浸漆这种工艺在大型专业化制修厂已有广泛应用，而在矿山的一般机修车间投入这种大型的专业化设备存在很多困难：生产环境的制约、人员素质问题、设备维护等等，所以从矿山的实际出发，考虑到安装维护方便、操作流程简易又能达到浸漆工艺要求，就设计了这套真空浸漆设备。

　　2.1　动力装置

　　该套浸漆系统的核心设备就是真空泵，由于电机组负责维修的都是中小型电机，而且以21kW直流电机为主，所以从该型电机转子浸漆真空度的要求方面考虑，选择的真空泵型号为2X-70型旋片式真空泵，该泵的主要技术参数为：

　　抽气速率：70升/秒

　　极限真空度：6×10^-2帕

　　电机功率：5.5千瓦

　　2.2　浸漆装置

　　该系统浸漆装置主要包括浸漆桶、储漆桶及连接管路组成。

　　浸漆桶设计成圆柱形，主要考虑增大容积，提高利用率。浸漆桶直径900毫米，桶高800毫米。浸漆桶上盖采用悬臂吊盖，可以升降旋转，主要通过丝杠螺旋结构来实现上盖与桶体的密封和打开，上盖与桶上沿的密封采用10毫米的O型密封圈。这种结构操作省力，密封性好，方便使用。在浸漆桶内部安有用来固定转子、保证转子垂直稳固放置的支架，一次最多可以同时放进6个21kW电机转子。浸漆桶桶盖上安装一个0.1兆帕的真空表，用来控制桶内压力。整个浸漆桶放置在平台或支架上，桶底标高要略高于储漆桶的最大高度，以利于绝缘漆的回流。

　　该套系统的储漆桶设计为两个方桶，由于我矿使用的中小电机的绝缘等级有Ｆ级和Ｂ级两种，所以在两个桶内分别储存Ｆ级和Ｂ级绝缘漆并设有标记，需要对哪种绝缘电机进行浸漆就使用那种绝缘漆。两个储漆桶通过管路并联在浸漆桶上，中间通过瓦路来分别控制。

　　该套系统的连接管路主要包括气管和漆管。气管采用6分镀锌管，主要用来连接真空泵与浸漆桶，中间通过瓦路控制；而漆管是采用3吋镀锌管，有上下两趟管，上边的管是绝缘漆由储漆桶流向浸漆桶的管路，下边的管是绝缘漆由浸漆桶流回到储漆桶的通路，管路上也是通过瓦路来实现控制。

　　3　使用操作

　　使用该系统进行真空浸漆时，要严格按照以下步骤进行操作：

　　3.1　首先将浸漆桶与储漆桶之间连接管路上的瓦路全部管上，要求关紧，防止在抽真空过程中绝缘漆被吸进浸漆桶，影响效果。

　　3.2　打开浸漆桶上盖，将电机转子铜头向上垂直立放在桶内的特制支架上，同时放进多个时(一次最多可放6个21kW的电机转子)，要注意不要磕碰，掌握好间距。转子放稳后，将上盖对正放好，通过上盖上的手动丝杠将上盖与桶体压紧，要求不得有漏气现象发生(上盖与桶体之间的密封胶圈如果老化或破损要及时更换)。

　　3.3　启动真空泵，同时将真空泵与浸漆桶之间6分管路上的瓦路打开。观察浸漆桶上真空表的指针指示，当真空表指针达到0.07兆帕时，将6分瓦路关上，同时停泵。

　　3.4　打开要使用的绝缘漆所在储漆桶与浸漆桶之间上边管路的控制瓦路，这时储漆桶内的绝缘漆在浸漆桶负压的作用下被吸入浸漆桶，实现对转子的浸漆。浸漆时间掌握在20分钟左右。

　　3.5　浸漆达到规定时间后，将浸漆桶与储漆桶之间连接的下边管路上的瓦路打开，这时浸漆桶内的绝缘漆在自然气压及重力作用下流回储漆桶。实现一个浸漆循环。

　　4　使用效果

　　这套系统投入使用后，效果非常明显，主要益处体现在：

　　4.1　很大程度上提高了电机转子的浸漆质量，从而提高了电机的使用效率、使用寿命，降低了电机的返修率，节省了大修费用支出。每年可为矿上节省大修资金十几万元；

　　4.2　大大提高了检修效率，节省了工时。原来转子浸漆只能一个一个地在桶里浸，现在一次可同时浸6个(21kW电机转子)，提高效率5、6倍；

　　4.3　很好地改善了职工的作业环境。由于原先采用的是开放式的大桶来浸漆，所以绝缘漆对作业环境的污染很大，不利于职工的身体健康，现在采用封闭式浸漆桶，很好地改善了环境。

　　5　结束语

　　通过这套简易真空浸漆设备的设计及近几年在现场实际使用效果来看，它所具有的安装维护简单、使用操作方便、浸漆质量明显及经济效益可观等特点非常适合厂矿机修车间修理中小电机使用。