于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接电镀则达不到好的表面质量，同时因残留在零件孔隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀。其次，在电镀过程中，当制品从一个槽转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。电镀后，孔隙中的残液会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑。　　

根据实践经验，对于密度大于6.8g/cm³的零件，其电镀工艺与钢件基本相似，只是电流密度要大一点；而对于密度较低的零件，则要先进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀。

一、封孔方法　　

1、机械封孔法：　　

零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。　　

2、固定物质堵塞法：　　

在200℃下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔，浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。　　

用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。　　

3、蒸汽处理法：　　

蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe₃O₄氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe₃O₄是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。　　

4、钝化液填充法：　　

将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70～80℃。电镀后，将零件于100～110℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。　　

5、有机硅化物封堵法：　　

将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。

二、粉末冶金制品的电镀工艺　　

在这里，我筒单介绍下粉末冶金零件电镀工艺实例，这些实例是在电镀前没有采用堵塞孔隙的。　　

粉末冶金镀铜/镀镍/镀铬工艺：(31μ)，工艺流程如下：　　

粉末冶金零件(180℃烘/2小时)→化学去油(2分钟)→盐酸溶液腐蚀(1分钟)→氰化钠(10%)→氰化钠镀铜(按需要)→醋酸溶液腐蚀(20%，24小时)→镀锌(按需要)→镀铬→热水冲洗→干燥。　　

(我的经验是：电镀厂接此工艺镀完粉末件后，我回来再要用机油进行一次热煮，温度100℃左右(煮沸)，时间30分钟，目的是让电解液更好地排出)。　　

配方如下：　

1.化学去油：　　

苛性钠：40～60g/L　　

碳酸钠：30g/L　　

磷酸三钠：10g/L　　

水：1L　　

温度：70～90℃。　

2.氰化镀铜电解液：　　

氰化亚铜35g/L　　

氰化钠(游)8g/L。　

3.酸性镀镍(光亮)：　　

硫化镍：300g/L

氯化钠：10～15g/L

硼酸：35～50g/L

硫酸镁：50～80g/L

十二烷基磺酸纳：0.05～1.0g/L

温度：55～60℃

电流密度：2～4A/cm²。　　　

4.镀铬溶液：　　

铬酸：300g/L

硫酸(比重1.84)：3.8g/L

温度：40～55度

电流密度：25～50A/cm²。

三、某厂对粉末冶金零件镀低锡青铜－铬，低锡－锌，工艺如下：　　

粉末冶金零件→装挂具→预热→阳极腐蚀→镀铬(或装饰性镀铬→镀低锡青铜→连续热、冷水冲洗→装挂具→镀铬)，然后热、冷水冲洗→干燥。　　

上面所讲装饰性镀铬，为镀前先镀一层低锡青铜，此法比镀硬铬好，因为低锡青铜附着力比铬强，镀上后，将铁基粉末冶金零件表面孔隙填充，而便于镀铬。　　　

电解液配方：　　

1.弱腐蚀是为去除氧化层，配方为：100mL　H₂SO₄，900mL水。　　

2.强腐蚀配方为：300mL　H₂SO₄，700mL水。　　

3.镀铬电镀液配方为：Cr₂O₃　200～250mmL，H₂SO₄　2～2.5g/L。　　

4.低锡青铜电解液配方：　　

CuCN：35～42g/L　　

Na₂SNO₃·3H₂O：30～40g/L　　

NaCN：20～25g/L　　

NaOH：7～10g/L　　

其中锡含量10～12%，不能超过13%，余为铜。　　

5.钝化处理；　　

Cr₃O₃：250～300g/L　　

H₂SO₄：6～12g/L　　

HNO₃：20～26g/L　　

温度：18～25℃　　

6.氰化镀锌：　　

ZNO：5～50g/L　

NaCN：65～110g/L　　

NaOH：70～100g/L　　

Na₂S：0.5～5g/L。

四、粉末冶金零件电镀后的检验方法

为了检验粉末件的电镀质量，对于某些要求高的零件，必须进行电镀质量捡验，其捡验方法为：湿热试验法或盐雾试验法。

A）湿热试验法：试验条件：温度40±2℃，相对湿度95～98%，时间7天。

试验结果：应无腐蚀为合格。

B）盐雾试验法：

试验条件：温度35±2℃，相对湿度95%±2，喷雾规定1次/15分钟，每周期16小时，时间10天。　

盐雾配方：

NaCl：50g/L

CaCl₂·2H₂O：0.3g/L

pH值：3～3.2(用冰醋酸调整)

试验结果：外观应无变化。

注：粉末冶金件烤漆,没有特殊要求，关键是之前不能浸油，最好是将表面进行一下光饰或抛光，然后再去烤漆。粉末冶金件的烤漆工艺同其他金属烤漆相同。最好到有自动烤漆生产线的单位去搞。