| 自主创新让“华立”走在世界前沿——访浙江华立涂装设备有限公司董事长吕春华先生 来源：中国涂装网 作者：本网编辑 时间：2007-12-20 14:58:23 阅读次数: |
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| 问：请吕董事长向我们介绍一下浙江华立涂装设备有限公司的成长历程以及公司取得的成绩。 答：浙江华立涂装设备有限公司始建于1993年，是国内较早从事涂装生产线设计、制造、安装、调试、维护于一体的省级高新技术企业。公司占地面积10万平方米，下设有大型汽车涂装生产车间、涂装标准设备生产车间。已为汽车、家电、通讯、制桶业、铝业、摩托车、轻工、家具、机床、电力、农机等行业设计、制造了各种规格的涂装生产线。产品行销全国三十多个省、市、地区，并远销海外。 公司自创立以来，始终坚持“科技兴企”的方针。为综合全面提升国内涂装设备制造行业的技术水平，抗衡已在国内市场占有优势的国外先进涂装设备生产厂家，公司拥有“省级研发中心”一个，自主开发国家级重点新产品两个，省级高新产品八个，省级重点新产品三十二个，申报国家专利二十二项。同时与多家高校院所建立“产学院”合作体系。公司先后被省市级政府评定为“省级高新技术企业”、“浙江省科技型中小型企业”、“制造业龙头企业”等。连年被评为省级“诚信企业”、“质量管理先进企业”、“浙江省管理示范企业”、“守合同重信用AAA级”单位，企业资信AAA级。“华立”商标被认定为浙江省著名商标，是业内首家获此殊荣的涂装企业。  问：据悉，贵公司日前承揽的奥的斯电梯泰达基地涂装生产线获得了奥的斯高层的赞誉，请您介绍一下该项目的背景及实施情况。 答：我们日前应邀参加了全球最先进的电梯生产及供货基地——奥的斯电梯泰达基地的落成典礼。该基地不仅是奥的斯及其母公司美国联合技术公司在全球的首个绿色示范工厂，而且也是该公司目前建成的全球最先进的电梯研发、制造基地。该基地目前已被建设部评选为全国首家“绿色工厂”，并被列为2007年度“节能省地型科技示范工程项目”之一。 我们作为贵宾参加落成典礼惟一的原由就是“华立”承揽了该基地涂装生产线生产任务，安全、高效、节能、环保的涂装线获得了奥的斯高层的赞誉。“华立”通过与奥的斯的项目合作，再一次验证了“华立”承揽涂装工程的综合实力，同时也验证了“华立”产品的卓越性。 问：近年来，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的提高，作为主机生产的辅助和配套工程——涂装行业也迎来了新的发展机遇。请问，华立在公司自主研发新产品方面有哪些新成果？ 答：前不久，“华立”最新研制的HL-组合式智能化涂装生产线又被确认为省级工业新产品。该生产线将两条涂装生产线的预热设备及固化炉组合成一个整体，减少占地面积，降低用户投资成本，组合式的预热及固化设备能使整线在运行过程中减少了炉体散热面积，降低能耗，从而降低用户的运行成本。 去年，浙江华立涂装供粉中心研发成功，作为喷涂系统的核心部件，供粉中心能将粉末连续、均匀、定量地供给喷枪，使粉末的换色更加方便迅速，同时喷枪及管路能够自动清理，是一种较为理想的供粉装置，然而此类产品的研发技术一直为国外一些涂装设备专业生产厂家所垄断。为了自行研发这一高端技术，公司可谓费尽了心思。经过多年不懈的努力，通过引进消化吸收再创新，具有自主知识产权的供粉中心终于在“华立”研发成功，供粉中心的研制成功，代表了国内涂装设备制造业已达到了新的制高点，提升了国内涂装行业的技术水平。 问：刚才您提到了华立的“供粉中心”，作为贵公司的经典产品，其研发成功是“华立”向世界一流企业挑战的资本。除此之外，贵公司下一个进军行业领先地位的产品是什么？ 答：如果涂装供粉中心研发成功是“华立”向世界一流企业挑战的资本，那么涂装立体输送钢桶涂装生产线的研制成功无疑是“华立”巩固国内领先地位的又一法宝。华立涂装立体输送钢桶涂装生产线被列入科技部创新项目。该项目开发的立体输送钢桶涂装生产线是石油、食品等行业对钢制桶型容器进行表面喷涂的专用生产设备。该生产线采用空中、地面立体输送形式。这样的输送方式可以充分利用设备空间，即节省了能源又提高了工作效率。其工作效率提高了一倍以上，运行成本也可以降低三分之一以上。该产品填补了国内空白，其技术性能达国内领先水平。 问：企业高新技术研发中心的水平决定了企业的竞争力和发展前途。据悉，华立早在2000年就成立了研发中心，并持续投入大量资金用于开发新技术、新产品。请您谈谈“自主创新”对华立成长的意义和您对企业“自主创新”的理解。 答：“华立涂装”在2000年投入250万元组建研发中心后，每年都要投入大量的科研经费，用于不断开发技术含量高、市场前景好的产品。同时，还加强同高等院校、科研院所的技术合作，积极借助“外脑”加快企业发展。早在2000年，“华立涂装”就同全球电力和自动化技术领域领先企业、世界500强之一的西门子集团联手，成功研发了国内第一条全自动触摸屏电脑控制涂装生产线。2001年8月，一种被称为环保喷涂设备的“纳米静电喷涂机”又在“华立涂装”研制成功，从此结束了我国要从瑞士、德国进口这种产品的历史。针对油漆类涂装设备在使用过程中排放有机废气的难题，公司同浙江大学进行技术合作，投入1000万元开发涂装设备有机废气无害化处理技术。经过近一年时间的技术攻关，该技术最近已在我国军事指挥车喷漆生产线上得到运用，从而在替代进口产品的研发道路上又迈进了一步。 问：“自主创新”对贵公司的综合实力起到了怎样的推动作用，贵公司在“科技兴企”方针的指导下取得了怎样的业绩？ 答：公司具备承揽涂装系统工程的综合实力，充分实现按客户需求进行设计、制造、安装、调试并最终交付的涂装生产线交钥匙工程。生产线采用人性化设计，实现人机界面，全智能型操作控制，为生产线运行提供全程的技术跟踪服务与指导。在刚刚揭晓的涂装工程奖中，我们华立涂装喜获四个大奖。优秀工程离不开创新，自主创新能力的提高让国内外知名企业纷纷向“华立”抛来绣球。奥迪汽车部件涂装生产线、奔驰汽车保险杠机器人涂装生产线、通用汽车铝轮毂全自动涂装生产线、蒂森克虏伯电梯涂装生产线等。这些生产线的设备、控制系统全部由“华立涂装”自行研制，生产线技术性能达到国际水准。此外，“华立”还为瑞士迅达、日本松下、德国博士、德国诺沃芬、中国重汽、中电科技、普天信息、海尔、海信、格力、春兰、上海柴油机厂等国内外知名企业研制了各种涂装生产线，在靠大联大的同时不断地提升自主创新的能力。
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