变压器铁制构件如：油箱、盖板、油枕等传统的涂装方式是，铁制件经前处理脱脂、除锈、磷化后采用浸漆、淋漆或喷漆工序，油漆通过溶剂挥发，自然干燥。但按这种工艺方法加工的产品有附着力不强、涂层的耐化学性能不佳、外观不够理想、耐候性不好、环境污染严重等缺点。邵立明、姚路明两位先生在本文中介绍了变压器铁制构件电泳涂装的一种新工艺。该工艺充分利用了原材料，并减少了环境污染，可提高涂装产品质量。
Some iron transformer components such as oil tank, cover board and oil pillow are coated by some traditional coating method, that is, iron components are decreased, derusted and parkerized before being treated, and the processes of dipping paint, drenching paint and spraying paint follow after parkerizing. The paints naturally dry by volatilization. But the products manufactured are not good at adhesive capacity and anti-chemical ability without expected apperance, good weatherbility and environmental protection. Mr. Shao Liming and Yao Luming present the new electrophosresis coating technology for the iron transformer components. The raw materials are fully used and the environment pollution is reduced and the product quality is improved by the new process.

变压器铁制构件如：油箱、盖板、油枕等传统的涂装方式是，铁制件经前处理脱脂、除锈、磷化后采用浸漆、淋漆或喷漆工序，油漆通过溶剂挥发，自然干燥。按这种工艺方法加工的产品有以下缺点：1、涂层的物理机械性能特别是附着力不强，极易在运输和安装过程中剥落生锈；2、涂层的耐化学性能不佳，易受各种介质如酸雨、鸟或昆虫的排泄物等的侵蚀而失光、变色、软化、溶解；3、外观不够理想，许多变压器如箱式变压器、欧式变压器等放置于城市或居民小区等显眼的地方，没有光亮如镜的表面，鲜艳、丰满的外观，极易在市场中淘汰；4、耐候性不好，变压器在长期的日晒雨淋，高温80～105℃，低温-30℃等各种条件下，涂料的保光、保色性差，会粉化、脱落、走泡、锈蚀；5、加工过程中有毒溶剂的挥发对操作人员产生很大的毒害作用，而且对环境污染也很严重。
变压器铁制构件电泳、涂装新工艺流程及原理：
(1) 脱脂  钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，钣金工件在压力加工时要用拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂物掺和在一起。我们根据油脂的种类和特性选用了表面活性剂的碱性脱脂剂，以苛性钠为代表的脱脂剂原理是它在水中溶解后电离出OH-，提供碱性，与动植物油发生皂化反应，生成能溶于水的甘油和脂肪酸盐(俗称肥皂)，溶解分散在槽液中。
C3H3(OCOR)3+3NaOH→C3H3(OH)3＋3RCOONa
    油脂              甘油     脂肪酸钠
表面活性剂由两种不同性质的基团组成，一种是亲水基团，它与水分子作用力较强，另一种是亲油基团，又称为憎水基团，它与水分子不易接近，却容易与油性分子接近，槽液中的矿物油正是由于表面活性剂降低油污与金属表面之间界面张力而产生的润湿、渗透、乳化、增溶、分散等作用的综合结果。
(2) 水洗  分为二道水洗，第一道用流动的碱性脱脂剂清洗，除掉那些从钢铁件中脱离但又有些粘附的油污。第二道用清水洗。
(3) 除锈  为了增强除锈效果和延长除锈剂的使用寿命，我们采用有机酸和无机酸混合使用。他的作用机理是：
Fe2O3+6H+＝2Fe2++3H2O
(4)水洗  经酸洗处理后的钢铁件表面附着一些脱落的氧化皮、铁屑等，用水洗后增加工件的干净程度便于后道工序进行。
(5) 表面调整  表面调整剂主要由钛化合物和磷酸氢盐构成。通过在金属表面形成活性点，形成磷化膜晶核，大量的晶核使晶体没有机会长大，以致磷化结晶细化，从而提高磷化的成膜性和均匀性。
(6) 磷化  是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面上生成稳定的不溶性无机化和物膜层的一种表面化学处理方法，其反应机理如下：
M(H2PO4)2→M2++H2PO4-   A
H2PO4-→HPO42-+H+      B
HPO42-→PO43-+H+        C
适当温度下被处理金属表面与磷化液接触时，发生金属的溶解反应Fe+2H+→Fe2++ H2↑，由于金属在磷化液中的反应，铁与磷化液界面处的H+不断被消耗，引起pH值上升，这样又促进了A、B、C的离解反应，于是界面处的M2+和PO43-的浓度不断上升，直至[M2+][PO43-]＞[M3(PO4)2]时就产生[M3(PO4)2]不溶性磷酸盐的沉积，覆盖在金属表面，构成磷化膜。
(7) 电泳  由于阴极电泳涂料具有优良的耐腐蚀性，高的泳透力，对环境污染小，且克服了阳极电泳存在的阳极溶解的特点。它分为四个电化学物理过程：电解、电泳、电沉积和电渗。考虑到变压器结构复杂，油箱内部屏蔽效应大而在内部上膜困难，我公司自行开发研制了辅助阳极装置，成功有效地解决了这一难题。
沉积反应为：2H2O+2e-→2OH-+ H2↑
R-NH++OH-→R-N+H2O
(水溶性) (水不溶性析出)
(8) 水洗  水洗又可分为超滤水洗和纯水洗。水洗的目的为：①回收槽液，提高电泳涂料的利用率；②提高和改善涂膜的表面质量；③有利于环保。
(9) 烘干固化  其烘干过程包括：溶剂挥发，涂膜热融化，高温热固化三个阶段。采用的阴极电泳涂料为改性多胺树脂，环氧胺及交联剂经热拼合反应制得。在高温烘烤过程中，这些高分子树脂之间发生交联反应形成大分子网状结构，从而赋予阴极电泳涂膜良好的性能。
(10) 喷粉  我们选用美国杜邦公司的热固性聚酯粉末涂料，它是由聚酯树脂，异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)、氨基树脂和羟烷基酰胺的固化体系组成。具有涂膜附着力好，耐热性好，物理机械性好，耐化学药品性好，耐候性较好等特点。喷粉设备我们选用了美国诺信公司的静电摩擦枪，这种静电喷涂是将接地的工件作为正极，枪头作为负极，正负极之间形成高压静电场，雾化的涂料微粒在通过枪头时带负电荷，在电场作用下飞向工件正极，成为涂膜的过程。
(11) 固化  喷粉的工件其表面的热固性合成树脂在烘烤过程中树脂先熔融，流平，在达到一定温度后树脂间基团产生交联而固化成膜。成膜后的涂膜不会遇热软化。
我们的整条自动生产线的运行依赖德格马公司生产的由PC机控制的电动葫芦和积放链，程序人工可调，我们可以根据工件的钢材厚度来设定时间、温度。整个工序在全密封的环境中进行，并且设置了一系列回收装置和废气处理装置。这样既充分利用了原材料又有效避免了操作工人对有毒物质的接触以及减少了环境污染。
变压器铁制构件电泳、涂装新工艺的推行，是变压器行业涂装技术的一场技术革命。该新工艺的技术已达到国际先进水平。这对变压器参与市场竞争特别是加入世贸组织后参与国际竞争是十分有利的。