1、前言
达克罗产生自美国，国内称为锌铬涂层或锌铬膜。该涂层具有极佳的耐蚀性、优良的涂装性能及稳定性的耐候性与耐化学品性能。该技术被引进国内后，在短短几年间，各种形式的达克罗涂覆生产线在各地涌现，现在已达到了一百多条，并仍在以很高的百分比在增长。随着达克罗（锌铬膜）生产线在各地的建成投产，达克罗技术在国内得到了越来越广的普及，它的优点被越来越多的业内人士所认同。在达克罗生产中，为了保证产品的质量，需要随时了解涂层的情况，这就必须不断地对其进行检测。下面，就达克罗（锌铬膜）生产中经常在使用的方法，逐一介绍如下：
2、生产中常用的检测项目
2．1 涂层的外貌：
在自然折射光下，用肉眼进行观察。涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。达克罗涂层的基本色调应呈银灰色，表面光滑平整。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。经改性后涂层也可以获得其他颜色，如黑色等[3]。
关于达克罗涂层的颜色，除本色外，其它都是通过添加色浆进行改色，或在涂层上另外再涂上一到预期色泽的涂料来改色。在市场上已可见到日本和韩国的黑色的达克罗液产品，国内也有几家企业推出了黑色和其它色泽的达克罗液，由于质量和价格的原因，仅在小范围内使用。
2．2 涂层的耐氨水性能：
这是一种为了定性地了解生产中涂层的固化情况，确定涂层是否达到了预期的要求，所采取的一种检测方法。做法是：在室温下,挑选生产线上刚出炉的工件，在涂层上滴1至4滴浓氨水;保持15～30min，如果出现黄色,判为合格,说明涂层已烘烤彻底。需要注意的是，当工件烘烤过头，进行氨水试验时也会出现黄色，所以试验时要综合设备的运行情况进行分析判断,不能单以工件的反应作为判断产品合格的依据。
2．3 涂层的硬度:
硬度是涂层的重要机械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用过程中的耐磨能力及使用寿命等，由于普通的达克罗涂层的硬度是很低的，所以采用铅笔划痕硬度试验法检测，其硬度范围在1H到3H，通过后处理，有的厂家据说可提供5H的达克罗涂层。
2．4 涂敷量和涂层厚度的检测：
检测涂层的涂敷量和厚，既是为了检测工件涂层的质量，也是为了核算生产成本用。生产中，涂液的用量大，其每个单位的生产成本就高，反之则低。在保证达到用户要求的质量的前题下，涂料的用量越少，生产成本就越低。检测的方法有二种： 法一，溶解称重法：重量大于的50g试样，先采用精度为1mg的天平，称得试样的初始质量W1(mg),将试样放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干,然后称得涂层溶解后的试样质量W2(mg)。再量取并计算出工件的表面积S(dm2 ），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：
W=(W1-W2)/S
法二，金相显微镜法： 也可按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。
2．5 涂层的附着强度： 涂层的附着强度，各厂是采用胶带试验方法检测，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。如无标准胶带，也可暂时用一般的胶带，通过与已合格的工件的涂层进行对照的办法，检测新加工好的涂层的附着强度。
2．6 涂层的硝酸铵法快速检测：
硝酸铵（NH4NO3）快速试验方法，是一种对达克罗涂层进行涂覆质量快速检验的一种方法，它能在很短的时间内，检测、判断涂层的耐蚀能力，受方法的限制，所获得的数据仅有参考价值。本试验方法主要是检验工件前处理的好坏：不好则很快生出红锈，其准确率为百分之九十。但检测的结果不好，不等于盐雾实验不好。本实验三小时相当于盐雾实验一千小时，是线性关系。如要严格考核涂层的耐蚀性，应按GB6458-86标准，中性盐雾试验既NSS试验为准。
表一：本试验相当于NSS试验的数值（仅供对比时参考）
硝酸铵快速试液的配制方法：在烧杯中加入一千毫升的去离子水，然后加入百分之二十硝酸铵（试剂级）于烧杯中，搅拌均匀，备用。
测试步骤：将盛有上面配制好的硝酸铵溶液的烧杯，放在电炉上，水浴加热至75℃±5℃，用温度计测量、控制水浴的温度。将要测试的试样用塑料绳扎牢，轻轻地浸入到硝酸铵溶液中，悬挂固定。操作中应避免试样与试样、试样与烧杯壁之间接触。在测试期间，控制好硝酸铵溶液的温度为75℃±1℃，按一定的时间间隔观察试样的表面变化情况，并记录下观察的结果。对照表一的数值，判断试样是否合格。如果要重新做硝酸铵快速试验，必须重新按上述方法配制硝酸铵溶液。
2．7 涂层的耐水性能：
将试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，合格的试样上不得出现涂层从基体上剥落或露底的现象。
2．8 涂层的耐湿热性能：
湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制箱内的温度和湿度。试验的方法为：将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，将样品垂直挂于湿热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后，样品应变换位置。240h后检查最后一次。国家标准中规定，只对3级和4级涂层进行耐湿热试验，要求涂层在240 小时内不得出现红锈。
2．9 涂层耐热腐蚀性能：
将达克罗试样在高温烘箱里，在三百度下，放置一段时间后取出，与标准试样比较, 看涂层的变化，从而判断其耐热腐蚀的能力。当用户对涂层提出耐热性能要求时才进行此项检测。根据达克罗涂层的特点，对三百度以下的高温环境，是能胜任的。
2．10 涂层耐机械摩擦性能：
对于标准件，考虑到在使用过程中总会有拆装的操作，对于涂覆在标准件上的达克罗涂层，须能在数次拆装后，涂层仍具有很好的耐腐蚀能力和保护基体的作用。试验方法：随机抽取配套的螺栓和螺母五套，将螺母旋入螺栓，然后退下，如此循环10次，将此螺栓和螺母浸于3%的氯化钠溶液中，观察经过机械摩擦后的涂层的变化。正常情况下，在十天以后涂层才会出现锈蚀的变化。
2．11 涂层的耐盐雾性能：
耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。试给须采用标准的试验设备，涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，共分为四个等级。
2．12 涂层的耐盐水性能：
对于中小达克罗生产企业，不一定会专门配备盐雾试验箱。为了弥补这一不足，可采用检测涂层的耐盐水性能。方法是将要检测的试样浸于盛有5%的氯化钠溶液的烧杯中,观察腐蚀情况。要检测的试样在5%的氯化钠溶液中，正常的情况下试样在二至三个月内，不会有变化。做测试的试样，试样须悬空吊在氯化钠的溶液中。与试样相比，溶液的容积要足够大，并要经常搅动涂液，使试样周围的涂液的成份与其它部分相一致。在做本试验时，要按固定的时间间隔，由专人观察试样的变化，并记录好观察所得到的数据。
3、结束语
在2002年,由中国机械工业联合会提出，北京、南京、武汉等地的几家著名的企业参与起草的关于达克罗（锌铬膜）的中华人民共和国国家标准，发布并开始实施。这为广大达克罗（锌铬膜）生产企业和用户在生产和验收产品时，提供了检测产品的依据。
达克罗生产中用到的许多检测方法，其中的大多数都是来自涂装生产中的其它生产工艺，现在被借鉴到达克罗的生产中，用于生产质量的控制。目的只有一个，了解我们做的与我们想达到的是否相一致。随着生产的发展，新的检测方法将不断地出现，将帮助我们更好地进行生产。 |