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按我公司对产品质量检验要求进行现场检测，结果如下
1 、现场用酒精擦洗 240 次，无脱落现象；
2 、现场用 2H 铅笔检验表面硬度，无问题；
3 、现场对桔纹的判定：户外粉可达要求；室内粉桔纹稍小。（回厂后对照股份的标准色板，发现无论户外与室内粉，桔纹均大；但对照厂内实际产品，室内粉桔纹又偏小。原因在于我们自己要求供粉厂家改变了粉的成份）。针对桔纹问题质检部门认为可以接受，或者说不是问题。
4 、固化实验，用 3M 的胶带纸做实验，符合要求。
5 、色差：室内粉 Δ E 〈 0.2 ；户外粉 Δ E 〈 0.5, 符合要求。
6 、外委盐雾实验测试，经过 150 小时，测其附着力，符合要求。
本次实验结果对我们上高红外线烤炉项目相当有利。尤其是其高热量利用率与烤炉占地面积小是很有吸引力的。就以占地面积而言仅相当传统烤炉的六分之一，这对寸土寸金的城市用地而言肯定是受欢迎的。但有一点有些令人不解 ：同一块工件在 200mm 的间距处温差达 25 ℃ ；工件上的实际温度（用红外线温度测试仪跟踪工件测试）与炉内空气温度差值在 50 ℃ ，测试结果却发现温差对测试数据未构成影响。不同材料检测结果未见不同。
由于高红外线从 95 年开始已在汽车行业广泛使用（主要是在一汽各配套厂），我们决定对高红外线在汽车行业使用情况进行考察。 10 月 19 日 ，我们来到海南马自达用高红外线烤汽车电泳底漆现场。
发现：海南马自达为提高生产效率，在汽车底盘增加了 150 千瓦的高红外线，解决了原底盘烘不干现象，底部与车身边缘有色差存在 , 但因为是底漆，不影响产品质量。据海南马自达反应，设备使用稳定。
由于上次实验时，我们发现在烘烤阶段粉沫固化已毕，此次决定减去保温段。这可能直接导致高红外线不能在我公司上马。具体实施步骤如下：
第一次去锦州做试验时，我们仅考虑对复杂工件烘烤后检测结果（仅带去盒体，小工件），加之发现板材上下温差近 25 ℃ （板材大，温差将更大），工件温度与炉内空气温度差近 50 ℃ 。按常规的烘烤的思维方式，没有色差与纹路变化是不可思议的。于是决定将实际产品（ 4 张电镀门板 尺寸 1700mm × 560mm × 2mm 、 4 张 E 型机门板 1700mm × 560mm × 2mm 、 4 个电镀插箱 56 0mm × 450mm × 250mm 箱体 ）再做一次试验。
1. 将已刮灰打磨的电镀 2 块门板直接烘烤，在工艺参数上选用 80 千瓦全功率输出，烘烤时间 2 分 45 秒（无保温段）。用红外线测温仪直接照射工件，工件上部温度最高 262 ℃ ，工件下部 最高 212 ℃ 。现场检测结果： a 抛光刮灰处起泡、有少量针孔； b 色差 △ E= 0.45 — 0.53 。（ a 项结果可能因为工件与粉末在路途受潮）。
2. 将已刮灰打磨的电镀 2 块门板先打底烘烤，再喷涂烘烤。在工艺参数上选用 65 千瓦功率输出，烘烤时间 2 分 45 秒。用红外线测温仪直接照射工件，工件上部温度最高 246 ℃ ，工件下部 最高 207 ℃ 。现场 检测结果： a 抛光刮灰处不起泡、无针孔； b 色差 △ E= 0.40 — 0.50 。
3. 对 2 块 E 型机门板选用 65 千瓦功率输出，在工艺参数上选用 65 千瓦功率输出，烘烤时间 2 分 45 秒。用红外线测温仪直接照射工件，工件上部温度最高 252 ℃ ，工件下部 最高 209 ℃ 。现场 检测结果： a 不起泡、无针孔； b 色差 △ E= 0.40 — 0.50 。
4. 对 2 块 E 型机门板采用选用 50 千瓦功率输出，烘烤时间 2 分 45 秒。用红外线测温仪直接照射工件，工件上部温度最高 212 ℃ ，工件下部 最高 189 ℃ 。现场 检测结果： a 不起泡、无针孔； b 色差 △ E= 0.40 — 0.50 ； c 用酒精擦试，发现没烘干。
5. 对 2 之磷化后的电镀插箱，选用 65 千瓦功率输出，烘烤时间 2 分 45 秒，现场检测结果： a 不起泡、无针孔； b 色差 △ E= 0.40 — 0.50 ；
6. 对 2 之磷化后的电镀插箱，选用 50 千瓦功率输出，烘烤时间 2 分 45 秒，现场检测结果： a 不起泡、无针孔； b 色差 △ E= 0.40 — 0.50 ； c 用酒精擦试，发现并列的两块插箱中下面一块没烘干。
对该次试验结果的思考：所有工件纹路均匀，表面质量完好无缺陷；采用大功率辐射烘烤，虽然工件上下温差大，但对色差与纹路测试无影响；原我们烘烤方式中对温度的严格限制（对室内粉用液化气炉烘烤需使工件达 170 度后保温 12-15 分钟才能满足要求），在这儿已失去了意义。发现 只要采用高辐射烘烤方式，温控在 220 ℃ 至 260 ℃ ，对测试数据无影响。
2003 年 11 月 5 日 ，我们将高红外烘烤的工件交公司质量部测试，结果出现严重的涂层发脆问题及附着力差。为求稳妥，公司最后不得不放弃采用高红外线烘烤方式。
回过头来看第二次试验的失败，很有可能是未加保温段造成附着力下降。如果要用高红外线烘烤程控柜门板，还有待进一步试验。
经过上述试验与外调使用情况看，高红外线的优点有工序少、质量高，对电镀件只需一次打底烘烤就无气泡、无针孔；高效，烘烤时间为原烤炉时间的 1/6 （ 4 分钟以下，原为 22 至 25 分钟）；节能，高红外线改变了加热方式，所用热能不到一般电加热的 35% （ 180 千瓦）；占地小，原烤炉占地 104 ㎡ , 如采用高红外烤炉占地仅为 18 ㎡。
但采用高红外线也有其不利因素：操作人员要注意监控，由于辐射温度高，工件必须快速通过，不能因链条原因停于炉内；炉温表显示是炉内空气温度，与工件上实际温度差值大，需要操作人员有一定的经验；轨道太短，工件上下挂频繁、物流量很大。
备注 高红外加热机理：
高红外属全波段红外辐射。短波段粒子能量较高，可轻易穿透涂层直达基体首先升温；中波段能量相对偏低，只能达到涂层中部；长波段只能使表面加热。由于三种粒子能量不同 E 短 > E 中 > E 长 ，所以涂层的升温与固化是由里及表逐层进行。这就避免了其他（包括远红外线）加热方式的涂层表面先半交联固化，致使内部挥发物冲破涂层表皮，产生针孔、鱼眼、桔皮等缺陷。
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