| 复杂箱体粉末静电喷涂的夹具设计 来源：《涂装指南》杂志 作者：本网编辑 时间：2004-5-9 15:24:00 阅读次数: |
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3.11.1 前言 图3-11-l 复杂箱体外观结构 图3-11-l所示结构的箱体具备如下特点：箱体呈开口状、体积大且刚性差；箱体自带一外观顶面；前折边存在搭接缝隙。此箱体结构属于不易涂装结构，如果按公司的涂装惯例进行涂装，则箱体的顶面外观质量、搭接缝隙的防腐要求及箱体运行的稳定性均难以保证。必须对箱体的涂装工艺进行调整，即需要解决如下工艺问题： （1）箱体需要倒转涂装，即箱体开口底面朝上（本文简称“U”型箱体）。“U”型箱体的涂装需要解决如何方便、稳固地挂卸工件问题。 （2）箱体大，在储存、前处理高压水冲击以及流水线运行中稳定性差，需要解决箱体的支承刚性问题。 （3）搭接缝隙易引起局部腐蚀，需解决搭接缝隙的涂装问题。 为了解决以上工艺问题，我们设计了一套喷涂夹具。此套夹具分两个部件：悬挂夹具和支承夹具，如图3-11-2所示。分别简述如下： 3.11.2 悬挂夹具 图3-11-2为悬挂夹具与“U”型箱体的装配示意图：箱体弯曲成型后，将悬挂夹具用螺栓连接于箱体开口底面的两折边上，然后进行静电涂装，涂装工序完成后，卸下悬挂夹具，以备重复使用。  图3-11-2悬挂夹具支承夹具与箱体的装配示意图 悬挂夹具的作用： l）解决工件挂卸难问题：该夹具将“U”型箱体连接成封闭状，使工件挂卸既方便又稳固。 2）解决导电性： a.箱体与悬挂夹具的导通性：夹具与箱体连接不良、或接触面被涂覆层遮盖，均易引起导电不良。因此，悬挂夹具与箱体弯折边连接处采用了平面接触、多点螺栓连接，以保证夹具与箱体的接触良好。 b.夹具与挂架的导电性：在夹具与挂架接触处增加了限位角铁，以保证夹具与挂架的充分接触。并在悬挂夹具上封闭挂架部位，避免接触处被涂覆层遮盖。 3）解决箱体与挂架的对中性：箱体重，悬挂后易偏移重心，尤其是受到前处理高压水冲击时箱体易偏移重心甚至跌落。重心偏移会使喷粉距离发生变化，使喷粉效果受到影响。夹具上的限位角铁保证了箱体与挂架的对中性。 4）悬挂夹具的通用性：不同系列、不同型号的箱体尺寸不同，折边上的孔位不同。因此夹具上设计了多组连接螺孔，以适应夹具的多用性、通用性。 3.11.3 支承夹具 由于“U”型箱体无后板支承，且壁厚只有0.5mm。涂装过程中，受前处理高压水冲击、流水线晃动的影响容易引起箱体变形。特别是储存与搬动过程中，箱体的摇动引起搭接边的摩擦与变形，造成搭接边涂层脱落，以及装配内箱困难。 支承夹具（如图3-11-2）装于箱体两中孔处，以固定搭接边的相对位置。 3.11.4 解决悬挂夹具引起的局部腐蚀 如图3-11-1所示的对折搭接缝隙，缝宽仅0.5 mm，粉末涂装时搭接层的下层不能得到涂覆层，内箱装配后，此搭接层暴露于空气中，易引起局部腐蚀。 悬挂夹具与支承夹具在尺寸设计上考虑了这两个问题，使两夹具的连接尺寸大于“U”箱体的宽度尺寸，当夹具装配后箱体成为底宽顶窄的梯形，使缝隙充分打开至能涂覆位置（如图3-11-2所示），搭接缝隙得到良好涂覆层。 3.11.5 小结 该夹具结构简单，易制作，成本低廉，通用性好。经过较长时间的实践验证；此套夹具完全满足该结构箱体的涂装工艺要求。该工艺方法目前已在我公司投入正式使用。也由此扩大了公司的涂装生产业务范围，提高了生产能力及设备的利用率。
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