粉末涂料的固化过程主要有三个参数需要控制: 1、固化温度2、固化时间3、温度的均匀度。下面就这三个参数的控制谈谈笔者的一点经验和认识。 一、固化温度的控制: 固化温度是由粉末涂料的特性决定的,对于一定的固化时间,固化温度的高低将对涂层的很多性能造成影响,如颜色的深浅、附着力、抗冲击性能等。烘箱的温度控制应采用自动控制,控制精度一般应能达到±1 ℃。固化温度同固化时间呈反向关系,图1是典型的粉末固化条件曲线,虽然理论上允许采用不同的固化条件来生产,但笔者建议固化条件保持不变,因为固化条件对涂层颜色影响较大,不同条件固化的涂层很可能会产生色差。
图 1 |
| 二、固化时间的控制: 固化时间的控制上可能会忽视两个问题,从而造成实际固化过程处于失控状态。 问题①:实际固化时间不确定。 固化时间严格来讲应是零件表面达到固化温度后的保温时间。图2是烘箱中的温度曲线,其中A段为升温时间,B段为保温时间。一般实际生产中控制的是零件在烘箱中的总时间,即A段和B段时间总和。但A段时间是不确定的,它和室温、零件材料、零件数量等因素均有关系,这样就造成实际固化时间的忽长忽短。
图 2 |
| 问题②:零件材料不同造成固化时间差异。 笔者曾经用炉温跟踪测试仪检测了不同厚度材料的表面温度,检测结果见图3和表1。图中1、2和3号曲线分别为空气、1mm钢板表面和6mm钢板表面温度曲线。从表1可见:零件材料对实际固化时间的影响是很大的,零件表面达温时间同空气达温时间也有一定的差异(烘箱控温探头检测的是烘箱中空气的温度)。
图 3 |
表 1 |
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| 问题①和②的解决方法是: 1、对烘箱控制部分作些小的改造,使之能做到达温计时,从而避免升温时间差异造成的影响。 2、材料差别较大的零件应选用不同的保温时间并尽量分开固化。 3、适当延长保温时间,弥补空气和零件升温时间差异造成的影响。
三、温度均匀度的控制: 烘箱内温度均匀度主要由烘箱性能和烘箱内零件情况两个因素决定。烘箱的温度均匀度应能达到±5℃,在生产中还应注意下面几点,以尽量减少零件对循环气流的影响; 1、零件在烘箱中应尽量平均分布。 2、烘箱内零件不宜过多。 3、注意零件形状对循环气流的影响。
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